大型机床动横梁夹紧机构的设计分析0立体车库
宝鹿五金网 2022-08-13 02:26:13
大型机床动横梁夹紧机构的设计分析
大型机床动横梁夹紧机构的设计分析 机床中的夹紧机构,主要用于保证机床部件、加工工件或刀具在整个加工切削过程中,不会由于切削力或白重等因素的作用,而产生位移或振动等不良效果,从而进一步影响机床加工精度与稳定性,甚至山现安伞事故。因此机床的夹紧机构,对于大型数控机床来说,显得非常重要,特别对于可升降的动横梁来说,可靠准确的夹紧机构就显得更加重要。 本文通过实例来分析液压夹紧机构与机械夹紧机构结合的方法,来解决实际夹紧机构满足实际工7兑要求同时兼顾安伞性的难题。1 夹紧机构的工况特点 夹紧机构的功能,是使工作部件经常处于夹紧状态,施加外力后才松开。对于大型机床的动横梁部件,由于其几何尺寸相对来说比较大,自身净质量比较大,实例中横梁部件及其附属零部件总质量超过20 t,要实现横梁及其附属零部件能够可靠地夹紧在立柱的导轨上,需要非常大的夹紧力,一般的机械动力在有限的工作宁间及机床的工7兑情7兑下,很难提供这样大的动力。本实例采用了高压液压系统来提供动力,在设计过程中,除了考虑夹紧机构的结构形式外,还要保证横梁在松开的状态下升降自如,同时必须考虑安伞性。2 夹紧机构的液压动力在实例机床夹紧机构的设计过程中,综合考虑了实际工7兑,明确横梁的工作条件,采用多点液压夹紧,即1条立柱导轨,采用了8缸及8块压板夹紧。横梁与立柱之间的夹紧机构由3部分组成:即夹紧动力部分(液压),中间的斜楔增力机构和夹紧元件夹紧动力采用液压动力,中间机构采用斜楔增力机构。这种机构工作可靠,有较大增力特性,夹紧元件由推杆及铜质的压板组成。 设计过程需要充分考虑夹紧点布置在零件刚性较大的部位,尽可能减少夹紧机构在夹紧、松开横梁时的位移,同时考虑压板与立柱导轨的接触而,有足够的几何精度和相对位置精度,这样才能保证定位精度及工作可靠。本实例夹紧机构的布置,优先考虑布置在左右立柱的靠近内侧,从而可提高支撑刚性,减少横梁立柱的弯曲变形,进而满足实际工作需要。3 简单实用的安全夹紧松开机构 上述液压夹紧机构,只能满足横梁夹紧松开的基本工作需要,这种夹紧机构的夹紧力是通过液压系统提供动力的。由于动力源及宁间等因素的限制,在实例夹紧机构的基础上,很难再增加安伞机构,在安伞方而提山了一个难题。 但是,对于大型机床来说,安伞性是必须要考虑的问题。山于上述原因,既然横梁立柱的液压夹紧机构上增加安伞措施可行性非常小,本实例提山一种简单实用的安伞夹紧松开机构(见图3)。液压松开机械加紧机构,在止常工作时,液压动力使其保持打开状态,一旦断电,机械夹紧立即动作,通过机械力迅速实施对丝杠副刹车片的夹紧,使丝杠不能旋转,进而保证横梁固定不动,安伞性得到可靠保证.4 结束语 通过实例中横梁的液压夹紧松开机构,并结合对丝杠副的液压松开及机械夹紧机构的巧妙结合,解决了高压液压动力夹紧机构的可靠性及安伞性难题。在实际设计及应用过程中,不但保证了机床在加工过程中的刚度和稳定性,而且充分保证了动横梁在意外情7兑下,仍然保持固定不动,安伞得到充分保证,在实际应用中亦取得了很好的效果。
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