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中铝连城分公司：发挥技术优势 创新驱动增效

【铝道】2019年，中国铝业连城分公司(下称 连城分公司 )积极发挥技术优势，申报国家专利取得丰硕成果，共有6项涉及电解铝的技术创新成果应用获得国家专利证书，其中1项获发明专利，5项获实用新型专利。近年来，连城分公司通过加强技术创新，驱动降本增效卓有成效。

碳渣循环利用环保效益明显

近年来，电子天平随着国型钢家对环保及节能减排的要求不断提升，如何处理和利用废渣，成为公司重点关注和研究的课题。从2017年开始，连城分公司在实际操作中，针对电解铝生产中产生的碳渣，借鉴中频感应炉的工作原理，通过中频炉热熔，经过搅拌与食品接触的冰箱冰柜的保温材料都是聚氨酯泡沫、除渣、浇铸、脱模生产工艺，得到高质量再生电解质。自该项工艺试验取得成功实施后，大大提高了碳渣处理利用率，并将此应用《一种湿法处理电解质碳渣得到的再生冰晶石的后处理方法》申请获得国家发明专利。而获得实用新型专利的《一种碳渣火法熔炼炉内部砌筑结构》，主要是优化设计了熔炼炉内衬结构和排烟口，大幅延长了炉衬寿命，天然气单耗由原来420m3/吨降至330m3/吨，热熔效率提高了70%。

两项技术成果的应用，对电解铝生产中产生的碳渣，实现了企业内部循环综合利用，并产生可观的经济和环保效益。

大修槽焊接质量更有保证

焊接，是连城分公司开展的一项日常性工作。针该元件由朗盛的Tepex和Durethan(杜立顿)组装而成对电解槽在大修焊接作业时，会受到周围极强磁场的严重影响，尤其是烟道端和出铝端磁场强度平均超过350GS（500kA槽），在强大的磁场作用下，几乎无法进行焊接作业。连城分公司组 织技术人员开展攻关，研发了《一种简易消磁引流装置》，并获得实用新型专利。该装置加工制作简单、安装方便，在大修电解槽时使用。经测量，槽A侧平均磁场强度由原190GS降低到40GS，降幅达78.94%，B侧平均磁场强度由原131GS降低到34GS，降幅达74.04%，降磁效果非常明显，焊接作业质量提高、大修工期缩短，工人劳动强度大幅降低。

槽壳变形矫正精在1定程度上可以取代国外的夹具,处在中高端市场,截至目前但在1些新材料,特种材料用夹具上国内与国外水平还有1定差距度提高

槽壳是铝电解槽体的主要组成部分,在长期的使用中,由于在高温热应力和内衬材料反应产生膨胀力的作用下，槽壳宽度方向易导致塑性变形,严重的要停槽大修，且变形难以矫正，给电解槽大修和槽壳的维修利用带来困难。连城分公司研发的《一种铝电解槽槽壳变形矫正工具》，使用两个夹持体，通过中间连杆连接，利用千斤顶操作，蒸压釜安装操作方便，实用性强，首次投入使用测量，槽壳变形量由81mm矫正到48mm，达到槽壳变形矫正的目的，该技术具有较好的推广价值。

创新是企业发展的重要引擎。近年来，连城分公司以技术创新为抓手，紧紧围绕企业生产运行中重量传感器的技术瓶颈问题，特别针对电解铝工业服务中遇到的技术难题，充分发挥工程技术人员的智慧和创新能力，通过不断的技术攻关和创新，解决、优化了电解铝工业服务有关的一系列设备设施、工艺技术、工装工具等方面的问题和不足，通过成果的应用，在技术创新中降本增效，为公司更好服务电解铝工业，为企业技能人才培养和创新驱动发展，取得了实实在在的效果。